砂轮切割片 使用注意事项有哪些?

　　切割片隶属于砂轮，在进行工业的生产以及制造之中，有时候是需要进行 的打磨以及切割的，对于切割片的使用就是为了进行一些机械类产品的打磨加工，它是我们需要进行使用的一种重要的磨料磨具，在这里介绍砂轮切割片 使用注意事项。

　　现在的切割片技术越来越来发达，切割片中硬的应该是金刚石材质的产品，它主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分。使用的过程之中需要注意：

　　1、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片 同心，紧固，以免脱落伤人。

　　2、运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

　　3、严禁在切割片上砂磨物件。

　　对于砂轮切割片的使用是需要注意使用合适的方法进行操作，以此保证对不同材料工件的高切割效率和好的经济效果。

　　陶瓷砂轮和树脂砂轮有什么不同?

　　我们经常用到树脂砂轮和陶瓷砂轮，它们两者的区别就是砂轮的结合剂不同。就结合剂的性质而言，陶瓷结合剂为无机物结合剂，而树脂结合剂则为有机结合剂。由此这两种砂轮其性质和用途就不同了：

　　树脂砂轮：采用树脂结合剂制作的砂轮。树脂收缩率小，硬化温度低，可制成多种复杂形状的砂轮，还可可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料，所以砂轮回转强度高，可在在重负荷或冲击力大的恶劣 条件下工作。如高速重负荷砂轮的速度达50米/秒，负荷一般高至5000牛。树脂有 弹性，用它制成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。利用树脂硬化前的可塑性，还可制成0.8毫米或更薄 的切断或开槽砂轮。

　　陶瓷砂轮：采用陶瓷结合剂制作合成的砂轮，具有良好的稳定性,加工时可采用各种切削液进行湿磨, 也可进行干磨。陶瓷砂轮广泛应用于内外圆磨削、平面,并适用于成形磨削和工具、齿轮、螺纹、曲 轴等的磨削。陶瓷砂轮还可制成高速砂轮,可用于高速磨削，工作速度高达60米/秒,缓进给磨削陶瓷砂轮, 一次切深可达10～20毫米。

　　市面上普通树脂砂轮的材质种类有：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A，用户根据自己使用情况去选型。