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怎样可以减少树脂砂轮的气泡?

发布者:未知 发布时间:2020-06-18 14:24:07

  有时候我们会发现树脂砂轮有气泡,其实这是因为生产过程中配方或者细节处理的不规范导致的,想要减少这种现象就要注意处理的规范性,我们一起看看怎样能够减少气泡现象?

  先将粉末填料进行高温煅烧活化热处理,然后冷却到室温,再按照常规粉末热压成型方法进行树脂金刚石砂轮的生产,其热处理温度为300~850℃,时间1~6小时,气氛为空气,压力为常压。

  采用高温煅烧热处理,一方面可脱出粉末填料中的物理吸附水和化学结合水,同时让粉末填料形成相对稳定的相结构,另一方面在填料颗粒表面形成新鲜表面,这减少了树脂砂轮在生产和使用过程中气泡的形成,提高了树脂砂轮本体的粘结强度和使用寿命。

  树脂砂轮的气泡解决方法大体就是上面所讲的这样,只要在生产时注意规范处理每一个细节,就会减少这些状况的发生,还能提高使用寿命。

  树脂砂轮硬度大小影响应用范围:

  树脂砂轮是磨具王国中举足轻重。它的任何一个自身性质都显得尤为重要。树脂砂轮的硬度大小就与其应用范围息息相关,我们来看看硬度对应用的影响。

  砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。

  从上面的总结可以看出,我们在使用的时候要注意相应的问题,尤其是硬度的大小直接会影响到它的应用范围,所以我们在生产的时候 要注意这些发面的内容,这样才能在之后的使用中更加的顺利,使用的范围更广泛。

  树脂砂轮磨削过程中的细节处理:

  1、磨削前,应使砂轮空转1—3分钟,观察判断安装是否合理,运转是否正常。磨削时,操作者应站在砂轮旋转方向的侧面,防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。

  2、磨刀具的砂轮机应有活动支架,以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3毫米。操作者要戴好防护眼镜,以防砂尘和碎屑飞入眼内。

  3、使用手持式民动砂轮,为防止电击事故, 要安装漏电保护器。

  4、不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等。因为这些材质的磨屑易堵塞砂轮磨面,导致降低磨削效率和磨削时产生打滑、振动和噪声,既影响质量,还容易发生事故。

  5、砂轮磨钝后,要由专人负责修正,磨刀具的砂轮出现马蹄状或沟槽时,也应及时修正,以保证磨削效率和操作 。

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